1.外观检验

也叫运行中检查，检验的主要内容包括：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等异常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓状况良好并完全拧紧；是否有下沉、基础倾斜、防腐层损坏等异常现象。外部检查不仅是检查员的工作，也是操作人员的例行巡视检查项目。存在任何安全隐患(如裂纹、变形、受压元件严重泄漏等)，应停机并及时向有关人员汇报。

2.压力容器的内外部检验

该检查只能在停止并清洁容器内部后进行。检查的主要内容不仅包括外部检查的全部内容，还包括内外表面的腐蚀和磨损现象；用肉眼和放大镜检查所有焊缝、封头过渡区和其它应力集中部位是否有裂纹，必要时用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。如果实测壁厚小于容器的最小壁厚，应重新进行强度校核，并提出降压或修复措施。必要时，对可能引起金属材料金相组织变化的容器应进行金相检验；高压和超高压容器的主螺栓应用磁粉或着色检查有无裂纹。通过内部和外部检查，对检查出的缺陷进行原因分析，并提出处理建议。修理后需要重新检查。压力容器的内外检验周期为三年一次，但有强腐蚀介质和有毒介质的容器检验周期应缩短。对于在运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材料对介质的耐腐蚀性不明确的容器，也应缩短检验周期。

3.全面检查

压力容器的全面检验除上述检验项目外，还需进行压力试验(一般为水压试验)。主要焊缝应对所有焊缝进行无损检测抽查。。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。